Avtomatski rezalni stroj za rezanje materiala ima razlog za obrezovanje

Avtomatski rezalni stroj za rezanje materiala ima razlog za obrezovanje

1, trdota blazinice ni dovolj
Z izboljšanjem delovne učinkovitosti se časi rezanja ploščice podaljšajo in hitrost zamenjave ploščice postane hitrejša. Nekatere stranke uporabljajo blazinice nizke trdote, da prihranijo stroške. Blazinica nima dovolj moči, da bi izravnala veliko rezalno silo, tako da materiala ni mogoče preprosto rezati in nato ustvariti grobih robov. Priporočljiva je uporaba blazinic višje trdote, kot so najlon, električni les.
Avtomatski rezalni stroj
2. Preveč rezov na istem mestu
Zaradi visoke natančnosti podajanja avtomatskega rezalnega stroja se kalup noža pogosto reže v istem položaju, tako da je količina rezanja blazinice v istem položaju prevelika. Če je rezani material mehak, se bo material stisnil v rezani šiv skupaj s kalupom noža, kar bo povzročilo obrezovanje ali rezanje. Priporočljivo je, da pravočasno zamenjate ploščico ali dodate napravo za mikro premikanje blazinice.
3. Tlak stroja je nestabilen
Frekvenca avtomatskega rezalnega stroja je zelo visoka, kar zlahka povzroči dvig temperature olja. Viskoznost hidravličnega olja se zmanjša, ko se temperatura dvigne, hidravlično olje pa postane redko. Redko hidravlično olje lahko povzroči nezadosten pritisk, kar povzroči včasih gladke rezalne robove materiala, včasih pa rezalne robove materiala. Priporočljivo je, da dodate več hidravličnega olja ali povečate naprave za zmanjšanje temperature olja, kot sta hladilnik zraka ali hladilnik vode.
4, je kalup noža top ali napaka pri izbiri
Pogostost avtomatskega rezalnega stroja je zelo visoka, pogostost uporabe kalupa za nože pa je večja kot pri običajnem rezalnem stroju s štirimi stebri, ki pospeši staranje matrice za nože. Ko se kalup noža otopi, se rezalni material na silo zlomi, namesto da se odreže, kar povzroči dlakaste robove. Če so na začetku grobi robovi, moramo razmisliti o izbiri kalupa za nož. Preprosto povedano, ostrejši kot je model noža, boljši je učinek rezanja in manjša je možnost ustvarjanja robov. Priporočljiv je način laserskega noža.

Več ključnih točk zamenjave hidravličnega olja s popolnoma avtomatskim rezalnim strojem

Kot pogosto uporabljena industrijska oprema za rezanje mora operater razumeti opremo, preden prevzame delovno mesto, obvladati njene metode delovanja, razumeti njeno notranjo strukturo in princip delovanja opreme ter nekatere pogostejše težave v procesu delovanja, kot tudi metode obdelave. Pred uporabo opreme bi morali opraviti tudi popoln pregled opreme, zlasti njenih glavnih komponent, če obstaja kakršna koli težava, moramo sprejeti ukrepe za njeno rešitev, da ne pustimo, da rezalni stroj deluje z boleznijo. Osebje mora biti pozorno na to inšpekcijsko delo, da se izogne ​​razmeroma velikim napakam v procesu dela, ki bodo resno vplivale na celotno delo.
Avtomatski rezalni stroj
Hidravlično olje, ki se dlje časa uporablja v sistemu, bo vplivalo na zmogljivost in učinkovitost uporabe oljnega tlačnega rezalnika, zato bi morali natančno vedeti, kdaj je treba hidravlično olje zamenjati? To je predvsem odvisno od tega, koliko je olje onesnaženo. Sledijo trije načini za določitev obdobja menjave olja, ki jih zagotavlja proizvajalec popolnoma avtomatskega stroja za rezanje:
(1) Metoda vizualne menjave olja.
Temelji na izkušnjah vzdrževalca glede na vizualni pregled nekaterih rutinskih sprememb stanja olja - kot je olje črno, smrdljivo, postane mlečno belo itd., da se odloči, ali naj olje zamenja.
(2) Metoda redne menjave olja.
Zamenjajte v skladu z okoljskimi pogoji in delovnimi pogoji na mestu ter ciklom menjave olja uporabljenega oljnega proizvoda. Ta metoda je zelo primerna za podjetja z več hidravlične opreme.
(3) Metoda vzorčenja in laboratorijskega testiranja.
Redno vzorčite in testirajte olje v oljnem tlačnem rezalniku, določite potrebne postavke (kot so viskoznost, kislinsko število, vlaga, velikost in vsebnost delcev ter korozija itd.) in indikatorje ter primerjajte dejansko izmerjeno vrednost olja kakovosti s predpisanim standardom poslabšanja olja, da se ugotovi, ali je treba olje zamenjati. Čas vzorčenja: hidravlični sistem splošnih gradbenih strojev se izvede en teden pred ciklom menjave olja. Ključna oprema in rezultati preskusov se vnesejo v tehnično dokumentacijo opreme.

Kaj je razlog za visoko temperaturo olja rezalnega stroja s štirimi stebri

Visoka temperatura olja rezalnega stroja s štirimi stebri ne vpliva na uporabo stroja. Temperatura olja je povezana s prostornino. Hitrost stroja z veliko prostornino je hitra in tudi temperatura olja se hitro segreje.

Obstajata dva glavna vidika za rešitev problema visoke temperature olja rezalnega stroja s štirimi stebri:

Prvič, stroj je nameščen s hladilnim sistemom, hladilni sistem lahko razdelimo na zračno hlajenje in vodno hlajenje, na splošno v državah jugovzhodne Azije, kot so Indija, Vietnam, Tajska in druge države, trajne visoke vremenske temperature, da se podaljša življenjska doba stroj, bo moral stroj namestiti hladilni sistem.
Drugič, proizvodnja rezalnega stroja s štirimi stebri, ko se notranja struktura stroja prilagodi za blaženje premika hidravličnega olja, ima ta strukturna prilagoditev dve prednosti, 1, temperatura olja bo nižja od običajnega stroja, 2, natančnost stroja bo višji od navadnega stroja.
Obdelajte hladilni sistem in notranjo strukturo stroja, stroški stroja se bodo povečali.
Zgornji predlogi so za referenco, stroj je naletel na težave, ko prvič najdete proizvajalca, splošni znak stroja bo imel kontaktne podatke proizvajalca, proizvajalec vam bo dal razumen nasvet.