Več ključnih točk zamenjave hidravličnega olja s popolnoma avtomatskim strojem za rezanje

Več ključnih točk zamenjave hidravličnega olja s popolnoma avtomatskim strojem za rezanje

Kot pogosto uporabljena industrijska oprema za rezanje mora operater razumeti opremo, preden prevzame delovno mesto, obvladati njene metode delovanja, razumeti njeno notranjo strukturo in princip delovanja opreme ter nekatere pogostejše težave v procesu delovanja, kot tudi metode obdelave. Pred uporabo opreme bi morali opraviti tudi popoln pregled opreme, zlasti njenih glavnih komponent, če obstaja kakršna koli težava, moramo sprejeti ukrepe za njeno rešitev, da ne pustimo, da rezalni stroj deluje z boleznijo. Osebje mora biti pozorno na to inšpekcijsko delo, da se izogne ​​razmeroma velikim napakam v procesu dela, ki bodo resno vplivale na celotno delo.
Avtomatski rezalni stroj
Hidravlično olje, ki se dlje časa uporablja v sistemu, bo vplivalo na zmogljivost in učinkovitost uporabe oljnega tlačnega rezalnika, zato bi morali natančno vedeti, kdaj je treba hidravlično olje zamenjati? To je predvsem odvisno od tega, koliko je olje onesnaženo. Sledijo trije načini za določitev obdobja menjave olja, ki jih zagotavlja proizvajalec popolnoma avtomatskega stroja za rezanje:
(1) Metoda vizualne menjave olja.
Temelji na izkušnjah vzdrževalca glede na vizualni pregled nekaterih rutinskih sprememb stanja olja - kot je olje črno, smrdljivo, postane mlečno belo itd., da se odloči, ali naj olje zamenja.
(2) Metoda redne menjave olja.
Zamenjajte v skladu z okoljskimi pogoji in delovnimi pogoji na mestu ter ciklom menjave olja uporabljenega oljnega proizvoda. Ta metoda je zelo primerna za podjetja z več hidravlične opreme.
(3) Metoda vzorčenja in laboratorijskega testiranja.
Redno vzorčite in testirajte olje v oljnem tlačnem rezalniku, določite potrebne postavke (kot so viskoznost, kislinsko število, vlaga, velikost in vsebnost delcev ter korozija itd.) in indikatorje ter primerjajte dejansko izmerjeno vrednost olja kakovosti s predpisanim standardom poslabšanja olja, da se ugotovi, ali je treba olje zamenjati. Čas vzorčenja: hidravlični sistem splošnih gradbenih strojev se izvede en teden pred ciklom menjave olja. Ključna oprema in rezultati preskusov se vnesejo v tehnično dokumentacijo opreme.

Kaj je razlog za visoko temperaturo olja rezalnega stroja s štirimi stebri

Obstajata dva glavna vidika za rešitev problema visoke temperature olja rezalnega stroja s štirimi stebri:

Prvič, stroj je nameščen s hladilnim sistemom, hladilni sistem lahko razdelimo na zračno hlajenje in vodno hlajenje, na splošno v državah jugovzhodne Azije, kot so Indija, Vietnam, Tajska in druge države, trajne visoke vremenske temperature, da se podaljša življenjska doba stroj, bo moral stroj namestiti hladilni sistem.
Drugič, proizvodnja rezalnega stroja s štirimi stebri, ko se notranja struktura stroja prilagodi za blaženje premika hidravličnega olja, ima ta strukturna prilagoditev dve prednosti, 1, temperatura olja bo nižja od običajnega stroja, 2, natančnost stroja bo višji od navadnega stroja.
Obdelajte hladilni sistem in notranjo strukturo stroja, stroški stroja se bodo povečali.

Kako priključiti glavno napajanje pri uporabi štiristebrnega rezalnega stroja?

Za izboljšanje delovne učinkovitosti se štiristebrni rezalni stroj zelo pogosto uporablja, predvsem zato, ker se bolj uporablja. Obstaja veliko veščin za uporabo štiristebrnega rezalnega stroja, samo usposobljeni tehniki lahko opravijo delo pri povezovanju glavnega napajanja stroja, napajalna napetost stroja je običajno nad 220 voltov, če se napetosti ne dotaknete po nesreči, lahko vodijo v smrt.
Rezalni stroj s štirimi stebri
Priključitev tokokroga stroja mora ustrezati shemi vezja v tem priročniku za uporabo. Ko je tokokrog priključen, priključite glavno napajanje s trifazno napetostjo. Specifikacije moči so bile opisane na imenski tablici stroja, nato pa preverite, ali je smer vrtenja motorja skladna s smerjo, ki jo označuje puščica. Zgornje dejanje morate izvesti pred zagonom stroja.
Sledi način za preverjanje pravilne smeri vrtenja motorja. Na zaslonu na dotik pritisnite gumb »Oljna črpalka se zapre« in nato takoj pritisnite gumb »Oljna črpalka se odpre«, da preverite smer vrtenja motorja. Če smer vrtenja ni pravilna, spremenite kateri koli dve fazi napajalnega kabla, da spremenite smer vrtenja motorja, in ponavljajte to dejanje, dokler motor nima pravilne smeri vrtenja.
Motorja ne vrtite v napačno smer več kot eno minuto.
Stroj mora biti pravilno ozemljen, da preprečite poškodbe zaradi električnega udara. Pravilna ozemljitev lahko usmeri napetost električne iskre v zemljo skozi izolacijsko ozemljitveno žico, kar zmanjša nastajanje električne iskre. Priporočamo, da uporabite 2 metra dolgo izolirano ozemljitveno žico s premerom 5/8 palcev.