1, trdota blazinice ni dovolj zaradi izboljšanja učinkovitosti dela, števila blazinic več, hitreje nadomestne hitrosti blazinice. Nekatere stranke za prihranek stroškov uporabljajo blazinice z nizko strokostjo. Ploščica nima dovolj moči, da bi izravnala veliko silo rezanja, tako da materiala ni mogoče preprosto razrezati in nato izdelati grobe robove. Priporočljivo je, da uporabite blazinice z večjo trdoto, kot so najlon, električni les.
2. Preveč rezov v istem položaju zaradi visoke natančnosti hranjenja samodejnega rezalnega stroja se nožni kalup pogosto razreže v istem položaju, tako da je rezalna količina blazinice na istem položaju prevelika. Če je rezan material mehak, se material stisne v rezan šiv skupaj z nožem, kar ima za posledico obrezovanje ali rezanje. Priporočljivo je, da pravočasno zamenjate ploščo za blazinico ali pravočasno dodate napravo za mikro premikanje ploščic.
3, tlak stroja je nestabilna frekvenca samodejnega rezalnega stroja je zelo visoka, enostavna za dvig temperature olja. Viskoznost hidravličnega olja postane nižja, ko se temperatura zvišuje, hidravlično olje pa postane tanko. Tanko hidravlično olje lahko povzroči nezadostni tlak, kar povzroči včasih gladke robove rezanja materiala in včasih dlakave rezalne robove. Priporočljivo je, da dodate več hidravličnega olja ali povečate naprave za zmanjšanje temperature olja, kot sta hladilnik zraka ali hladilnik vode.
4, nož je tupo ali napačna izbira frekvence avtomatskega rezalnega stroja zelo visoka, uporaba noževega matrica je več kot navadni natančni rezalni stroj s štirimi stolpci, s čimer pospešita staranje noža. Ko plesen nože postane tupa, se rezalni material prisilno razbije in ne odreže, kar ima za posledico dlakave robove. Če so na začetku razrezani robovi, morate upoštevati izbiro nožnega kalupa. Preprosto govorjenje, ostrejši kot je plesen nož, boljši je rezalni učinek in manj je možnost za izdelavo rezanih robov. Priporočljiv je način laserskega noža.
Čas objave: junij-12-2024