1, trdota blazinice ni dovolj zaradi izboljšanja delovne učinkovitosti, število rezov blazinice je več, hitrost zamenjave blazinice je hitrejša. Nekatere stranke uporabljajo blazinice nizke trdote, da prihranijo stroške. Blazinica nima dovolj moči, da bi izravnala veliko rezalno silo, tako da materiala ni mogoče preprosto rezati in nato ustvariti grobih robov. Priporočljiva je uporaba blazinic višje trdote, kot so najlon, električni les.
2. Preveč rezov na istem položaju. Zaradi visoke natančnosti podajanja avtomatskega rezalnega stroja se kalup noža pogosto reže na istem položaju, tako da je količina rezanja blazinice na istem položaju prevelika. Če je rezani material mehak, se bo material stisnil v rezani šiv skupaj s kalupom noža, kar bo povzročilo obrezovanje ali rezanje. Priporočljivo je, da pravočasno zamenjate ploščico ali dodate napravo za mikro premikanje blazinice.
3, strojni tlak je nestabilen, frekvenca samodejnega rezalnega stroja je zelo visoka, enostavno povzroči dvig temperature olja. Viskoznost hidravličnega olja postane manjša, ko se temperatura poveča, hidravlično olje pa postane redko. Redko hidravlično olje lahko povzroči nezadosten pritisk, kar povzroči včasih gladke rezalne robove materiala, včasih pa kosmate rezalne robove materiala. Priporočljivo je, da dodate več hidravličnega olja ali povečate naprave za zmanjšanje temperature olja, kot sta hladilnik zraka ali hladilnik vode.
4, matrica noža je topa ali napačna izbira frekvence avtomatskega rezalnega stroja je zelo visoka, uporaba matrice za nože je večja od navadnega natančnega stroja za rezanje s štirimi stebri, kar pospešuje staranje matrice za nože. Ko se kalup noža otopi, se rezalni material na silo zlomi, namesto da se odreže, kar povzroči dlakaste robove. Če so na začetku odrezani robovi, morate razmisliti o izbiri kalupa za nož. Preprosto povedano, ostrejši kot je model noža, boljši je učinek rezanja in manjša je možnost, da se ustvarijo rezalni robovi. Priporočljiv je način laserskega noža.
Čas objave: jun-12-2024